吉林石化电石厂通过生产优化、节能降耗、技术改造、费用控制等环节，大力开展降耗挖潜工作，取得了显著成效。1月～6月，全厂实现挖潜增效3983万元。
该厂充分发挥“供产销管一体化”运行优势，抓住原料价降、市场回暖的有利时机，及时调整乙醛和氯碱装置生产负荷，合理优化氯碱产品结构及库存，积极增产附加值高的氯磺化和醇醚产品。他们认真开展质量攻关和达标工作，氯磺化聚乙烯产品一等品率达到98%，创历史最好水平。同时，工厂还派出多路人员回访客户、开拓市场，不仅拓宽了销售渠道，而且为产品赢得了信誉。
按照整体效益最大化的目标，他们最大限度地降低能耗。通过深入分析公用工程使用情况，逐套装置、逐个管网进行排查，将用量指标分解到班，及时处理地下水管网、蒸汽管网、氮气管网等漏点问题27项，对中压蒸汽系统进行改造，停运厂外西中压管网，有效减少蒸汽损耗14%。强化消耗定额管理，乙烯和氮气消耗持续降低，氯碱装置电耗和原盐消耗创投产以来最好水平。
该厂突出技术服务生产，鼓励全员破解技术瓶颈，全面推广“项目经理负责制”，签订《风险抵押责任书》，每周召开协调会，确保了技术攻关项目快速推进。
通过牢固树立“过紧日子”思想，该厂科学精简检修项目，实现了非生产性支出的大幅度下降，同时充分发挥检修班作用，加大自修工作力度。设备大检修期间，工厂自修项目达到347项。通过利库、利废和施工优化等措施，全厂节约修理费、维修费634万元。通过严控装置区和室内温度，根据气温变化灵活调整蒸汽用量，同比降低采暖费94万元。同时，他们还大力推行“无纸化”办公，精简各类会议活动布置，杜绝一切不必要的出差和接待应酬，严格费用审批把关，使各项费用明显降低。
